Большой ассортимент элитного алкоголя
В зависимости от рецептуры в начале готовится затор - смесь дроблёных зернопродуктов. В ходе затирания производят постепенный нагрев необходимый для действия различных ферментов. Полученный затор перекачивается в фильтрчан, где происходит его разделение на неохмелённое пивное сусло и дробину (нерастворимые остатки затора), остающиеся в процессе фильтрации.
Сусло варится 70-80 мин с добавлением хмеля и других необходимых ингредиентов. Во время кипячения ароматические и горькие составные части хмеля растворяются, придавая суслу характерные для пива оттенки вкуса и аромата. После сусло перекачивают в вихревую ванну (вирпул) для отделения нерастворимых остатков ячменя и хмеля.
Под воздействием заданных в сусло дрожжей происходит брожение, при котором сахар, содержащиеся в сусле, превращаются в спирт и углекислый газ. Полученный на этой стадии продукт называется «молодое пиво», затем начинается процесс дозревания. Продолжительность брожения и температура процесса зависят от сорта пива.
Фильтрация – процесс при котором из пива удаляются оставшиеся дрожжевые клетки и другие частички мути. Сначала пиво поступает на сепаратор, где отделяются дрожжи и крупные взвеси, затем пиво перекачивается в буферный танк, далее пиво подается на фильтр, где к нему добавляется кизельгур и проходит грубую очистку через намывной кизельгуровый фильтр. В завершении пиво проходит стадию тонкой очистки через катриджный фильтр.
На заключительном этапе производства, пиво подвергается пастеризации. При пастеризации напиток нагревают до температуры порядка 68-72 °C. Это процесс служит для увеличения срока хранения. Затем пиво разливают в стеклянные бутылки, ПЭТ бутылки в алюминиевые банки, кег бочонки . Перед розливом бутылки, банки, кеги моют, затем удаляют попавший внутрь воздух.